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噸袋開(kāi)袋站工作原理：
大袋開(kāi)袋站用來(lái)實(shí)現(xiàn)袋裝散裝物料的卸料功能，為半自動(dòng)操作。
包裝袋由電動(dòng)葫蘆提升，包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上，手動(dòng)操作控制葫蘆升降和行走，沿著行走導(dǎo)軌運(yùn)行到卸料區(qū)上方落下，將包裝袋放置在支架托盤(pán)上，使大袋處于卸料位置。然后手動(dòng)打開(kāi)卸料閥操作門(mén)，人工將包裝袋的卸料口拉入到卸料閥的系口處，按下系袋按鈕，卸料閥束緊氣缸將袋口鎖緊，再手動(dòng)將大袋的卸料口從卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱內(nèi)的出料管的外側(cè)，按下壓袋機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的管端，密封卸料通道，以防卸料過(guò)程中粉塵泄漏，接著，人工解袋，最后，關(guān)上操作門(mén)。手動(dòng)開(kāi)啟與卸料口密封箱相連接的通風(fēng)除塵管道上的閥門(mén)。至此，卸料準(zhǔn)備過(guò)程結(jié)束。
卸料過(guò)程：人工開(kāi)啟卸料閥內(nèi)的束緊機(jī)構(gòu)，包裝袋卸料口打開(kāi)，物料在重力的作用下沿著管道溜槽開(kāi)始卸料，進(jìn)入卸料過(guò)程。
卸料過(guò)程中，根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的工藝要求，可自動(dòng)或手動(dòng)控制卸料閥束緊機(jī)構(gòu)，控制卸料進(jìn)程。
當(dāng)用戶(hù)螺帶混料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)裝滿(mǎn)物料后，按下大袋束緊機(jī)構(gòu)按鈕，束緊大袋卸料口，停止向混料機(jī)內(nèi)加料。
卸料過(guò)程中，為使物料在包裝袋和管道溜槽內(nèi)流暢，增加拍袋機(jī)構(gòu)等輔助動(dòng)作，自動(dòng)或手動(dòng)操作。
拍打、打袋動(dòng)作也可以利用PLC控制，進(jìn)行定期拍打和打袋運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作順序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。
卸料完畢，打開(kāi)卸料閥操作門(mén)，人工系袋后，束緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，壓袋機(jī)構(gòu)升起，人工操作電動(dòng)葫蘆起升，吊出空袋。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 噸包拆包站系統(tǒng)、噸包卸料系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：

2. 開(kāi)袋站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作；

3. 拍打設(shè)備可以保障物料順利從大袋進(jìn)入下步工序；

4. 破碎機(jī)在開(kāi)袋過(guò)程中對(duì)結(jié)塊進(jìn)行破碎，保障下步工序的順利進(jìn)行；

5. 磁選機(jī)可對(duì)大袋中的異物進(jìn)行清除；

6. 全自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

7. 密閉式開(kāi)袋，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；

8. 開(kāi)袋、拍打、破碎、磁選一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；

9. 可提供氣動(dòng)或電動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控；

10. 適用工況：流動(dòng)性不好、易吸潮、結(jié)塊物料的大袋包裝物料；

11. 適用行業(yè)：制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè)。